針對于目前市場上廣泛選用的過濾設(shè)備，超高壓彈性壓濾機具有如下的幾點優(yōu)勢：

1.超高壓彈性壓榨機壓榨力大、工作周期短、效率高

①進料時間短。隔膜板框機的隔膜變?nèi)荼嚷瘦^小，主要要靠高泵壓長時間壓濾盡量將泥餅含水率降低，最后的隔膜增壓變?nèi)葜皇禽o助性的進一步脫水工序，因此隔膜壓濾機進泥時間較長。與傳統(tǒng)隔膜板框相比，彈性板框的變?nèi)菹禂?shù)較大（40%~60%），主要依靠二次壓榨完成深度脫水，對進泥壓力和保壓時間的要求都較低，因此進泥時間短的多。在等量的污泥處理項目中，金屬彈性壓榨機的進料時間更短，所需的濾框和濾板也遠少于隔膜壓榨機。

②二次壓榨時間短。隔膜板框的二次壓榨是通過向隔膜空腔內(nèi)注入高壓介質(zhì)，使隔膜板膨脹來完成壓縮濾室的過程。隔膜增壓壓力較低，速度較慢（壓力大了會漲壞隔膜片），因此設(shè)備脫水需要的二次壓榨時間較長，同等處理量下設(shè)備所需的濾室體積也就較大；我司所供高壓彈性壓榨機的二次壓榨是通過液壓壓縮濾框和濾板間的彈簧鋼，使彈簧鋼壓縮來減小濾室體積，可實現(xiàn)迅速增壓，快速推進，設(shè)備脫水需要的二次壓榨時間短，二次壓榨僅需半小時左右。彈性板框因其進泥和二次壓榨時間短，效率更高，工作批次多，故其設(shè)備選型也更小，總體設(shè)備體積更小巧。

③泥餅厚度大。隔膜壓榨機的泥餅厚度約1~2cm，而金屬壓榨機的泥餅厚度為3.3~3.5cm。相同尺寸、相同數(shù)量的濾框（即同等體積），超高壓彈性壓榨機的處理能力約為隔膜的2~3倍多。從以上幾個方面來看：金屬壓榨機的體積應(yīng)該遠小于隔膜壓榨機的體積，且濾布的使用也少很多；此外，超高壓彈性壓榨機的配套系統(tǒng)少，不需要氣源等附屬設(shè)備，管路連接更簡單，所以整套系統(tǒng)很簡潔，室內(nèi)空間更好布置。

 2.超高壓彈性壓榨機配套設(shè)備少

隔膜板框壓榨機需要相應(yīng)的氣源或水源進行二次壓榨機，因而需要配套相應(yīng)的附屬設(shè)備，超高壓彈性壓榨機無需類似的設(shè)備，僅僅依靠金屬壓榨機本體設(shè)備即可滿足一次進泥壓榨和二次壓力壓榨。

配套管路更簡單，無壓榨水介質(zhì)管道、真空泵系統(tǒng)。

 3.設(shè)備更耐用，運行更換成本低

①區(qū)別：一旦進入硬質(zhì)顆粒，或出現(xiàn)濾布上的泥餅干燥成塊，隔膜壓榨機的聚丙烯壓塑濾框容易碎裂，屬于更換頻率很高的耗材。與傳統(tǒng)的聚丙烯壓塑濾框相比，鋼制濾框更能耐高溫高壓，強度、抗疲勞度、抗老化度大幅提升，使用壽命大大延長（大于10年）。

②密封：用高精度數(shù)控銑床加工成型，平行度誤差小，能保證整體密封性能，正常進料時無漏液現(xiàn)象。

③濾布用量：因過濾面積遠遠小于隔膜壓濾機，因此濾布用量也相應(yīng)地少很多，大幅降低濾布更換維護成本。

④運行維護成本低：隔膜板框材質(zhì)為玻璃纖維增強聚丙烯，濾板通常使用半年即會出現(xiàn)破裂受損，一般1~2年即需全部更換，增加濾板更換成本，而金屬板框材質(zhì)為鋼制，鋼制材質(zhì)帶彈性介質(zhì)，濾板不易受損，正常壽命一般在8年以上，無需考慮濾板更換成本。