熱解設(shè)備結(jié)構(gòu)

a、進料系統(tǒng)

采用316L螺旋輸送機上料進入316L緩沖料斗內(nèi)，再由316L不銹鋼螺旋給料機進入爐管內(nèi)，平行輸送機與水平給料電機為變頻調(diào)速減速機，調(diào)節(jié)和維持一定量的輸送速度。電機使用變頻調(diào)速減速機，通過控制該轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對進料速度的控制，在一定范圍內(nèi)可以進行調(diào)整。

物料加入料倉（料倉選用雙鏡面不銹鋼加工而成，減少物料的附壁現(xiàn)象）。由料倉下部的水平螺旋給輸料器連續(xù)、勻速地將物料送至爐管。

b、爐體

爐管為回旋式筒體，采用316L耐熱合金板進行鈑金加工，內(nèi)部布置螺旋形導料板，使物料在螺旋內(nèi)嚴格按照設(shè)定的速度行進。螺旋通道內(nèi)設(shè)有小的導料板，對物料有翻動和促進傳熱的作用，導料板采用之字形和開口V形配合布置，導料板所起的導料、流動及翻轉(zhuǎn)等作用緩慢均勻，盡可能的避免物料夾生和過多的揚塵現(xiàn)象。物料受熱均勻、反應充分、前進有序。爐體進料端采用端面密封加填料密封方式；出料端采用填料密封方式填塞。以上密封方式既能保證動靜結(jié)合的良好密封性，又能在高溫下長期使用。出料斗與盤根架連接法蘭及與物料接觸部位均為不銹鋼材質(zhì)，進料端與出料端的爐管分別制作敲打捶，防止物料粉體物料粘住爐管內(nèi)。

c、排氣系統(tǒng)

爐體進料端與出料端各設(shè)有預留排氣管路（不銹鋼DN200），方便用戶的除氣系統(tǒng)管路的現(xiàn)場對接。

d、框架

框架采用金屬型材焊接并在局部進行機加，支撐爐體及傳動系統(tǒng)，無框架傾角，框架內(nèi)放置設(shè)備接線端子箱、氣體主回路以及回轉(zhuǎn)減速機。外設(shè)飾面板，彩色亞光。

e、耐火材料

采用輕質(zhì)耐火材料，外層為纖維輕質(zhì)保溫層，內(nèi)層加熱部分選用輕質(zhì)硅酸鋁纖維模塊，對扣形成圓形爐膛，環(huán)形輻射加熱，熱利用率高，節(jié)能效果好。

f、加熱系統(tǒng)

加熱采用鐵烙鋁（0Cr27Al7Mo2）加熱絲，加熱絲底部加熱，內(nèi)套氧化鋁瓷管，熱效率高、壽命長、布線簡潔、安裝維修方便。

g、控制系統(tǒng)

溫度控制采用PID控制，可對設(shè)備的升溫、恒溫等進行精確控制。執(zhí)行采用移相觸發(fā)，加熱實現(xiàn)了緩起動、緩停止；超溫設(shè)置報警并自動切斷加熱回路，報警方式為聲光報警。

h、傳動

爐管轉(zhuǎn)速可調(diào)，對應用戶的恒溫時間，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍為0.5-3 r/min，爐管進、出料端設(shè)置敲打鍾各一套，可實現(xiàn)對管壁的間歇性敲擊。

爐管裝有一個手動轉(zhuǎn)動裝置，如遇突然停電時可使爐管轉(zhuǎn)動，防止管體變形。

i、出料  

爐體可做0.5-3 r/min的轉(zhuǎn)速調(diào)整，（該參數(shù)可以根據(jù)客戶物料燒制的實際需要時間進行使用調(diào)整，實現(xiàn)對物料煅燒時間的最佳滿足效果），可實現(xiàn)在轉(zhuǎn)動和傾斜過程中物料的連續(xù)輸出。爐體出料端設(shè)出料斗（帶觀察窗）。出料斗下部所有管道、閥門及連接法蘭均采用304不銹鋼，厚度3mm，，物料由出料倉再落入螺旋出料機再落入準備的裝料袋內(nèi)。