熱分解是一種新興的污泥熱處理工藝,將污泥在無氧或低于理論氧攝入量的條件下,加熱到一定溫度,使固體物質(zhì)分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物,其部分產(chǎn)物可作為前置干燥與熱解的能源,其余能源回收。一般其氣液固三相分配比例為:焦油含量:碳:氣體=2-3%,40%:20% ,而熱解氣主要為小分子飽和和不飽和烴類、酸性氣體、H2S、NH3等,還包括一些焦油類物質(zhì),取決于熱解過程。
由于高溫?zé)岱纸夂哪艽螅壳把芯恐攸c(diǎn)放在低溫?zé)岱纸馍?。污泥化學(xué)處理方法作為一種處置徹底、速度快的污泥處理方法,正受到各國廣泛重視,可以預(yù)見,這種處理方法可成為我國污泥處置的可選方式之一。
工藝過程泥料用斗提機(jī)上料到平臺(tái)上的料倉,通過料倉內(nèi)翻料機(jī)輸送到螺旋加料機(jī),均衡的把塊狀、粉體物料(熱解前濕含量:<30%)輸入到裂解爐的爐體內(nèi)進(jìn)行熱解,物料有效熱解時(shí)間1h。裂解爐經(jīng)旋轉(zhuǎn)和高低差及爐內(nèi)抄板的作用把物料自高點(diǎn)逐步輸送到爐尾料倉處輸出。裂解爐采用電、外加熱的形式通過3區(qū)(第一區(qū)為升溫區(qū),第二三區(qū)為恒溫?zé)峤鈪^(qū))加熱(400-800℃之間),均衡的對(duì)旋轉(zhuǎn)筒體(密閉、旋轉(zhuǎn)速度3-5r/min)進(jìn)行加熱,受熱后的筒體將熱能傳導(dǎo)給物料以達(dá)熱解物料的目的,熱解后的物料進(jìn)入冷卻段,在筒體隔層內(nèi)噴淋裝置下進(jìn)行水循環(huán)冷卻。冷卻后的物料(產(chǎn)品活性炭)由尾部斗提機(jī)提升進(jìn)入篩分機(jī),粗料直接進(jìn)行包裝,細(xì)料經(jīng)緩沖槽后通過破碎機(jī)定期粉碎后再包裝。
熱解驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)均采用手動(dòng)及自動(dòng)控制兩種方式。整體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng),當(dāng)加料斗內(nèi)物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)對(duì)熱解爐爐體進(jìn)行加熱,加熱至工作溫度后通過螺旋加料機(jī)輸送進(jìn)行烘焙處理,同時(shí)后端斗提機(jī)篩分機(jī)也同步運(yùn)行。系統(tǒng)本身處理的是塊狀、粉體物料,經(jīng)熱解處理后全部作為產(chǎn)品活性炭,無固體污染。系統(tǒng)所涉及冷卻水主要用于筒體隔層中用于冷卻,冷卻水進(jìn)行循環(huán)使用,定期補(bǔ)充,無污染。系統(tǒng)爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的熱解油以及有機(jī)氣體,收集回收進(jìn)入燃燒室,由點(diǎn)火裝置進(jìn)行焚燒,焚燒后的廢氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)外排。